Обладнання для розрізання рулонної сталі для промислового застосування

A Машина для розрізання по довжиніце промислова система-обробки рулонів, яка використовується для перетворення безперервних металевих рулонів у плоскі листи попередньо визначеної довжини. Замість того, щоб подавати сталь у рулонній формі, машина розмотує матеріал, вирівнює його, щоб усунути небажану кривизну, вимірює необхідну довжину, відрізає її, а потім укладає готові листи.

Технологія-за-довжини широко використовується для холоднокатаної-сталі, гарячекатаної-сталі, оцинкованої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та сталевих виробів із покриттям. Залежно від матеріалів і вимог до виробництва машини можуть бути розроблені для тонких листів, пластин середньої-товщини або важких сталевих пластин.

ПовнийСталева розрізана лінія по довжинізазвичай складається з кількох з’єднаних секцій, а не лише з однієї різальної машини. Типове обладнання включає-завантажувальну машину, розмотувач, вирівнювальну машину, систему подачі та вимірювання, ножиці, конвеєр, штабелер, гідравлічну систему та електричну систему керування.

Що таке машина для різання на довжину?

A Машина для розрізання рулонів на довжинуобробляє велику рулонну сталь на окремі листи заданих розмірів. Котушка встановлена ​​на розмотувачі, з якого смуга безперервно подається через ділянку вирівнювання.

Машина для вирівнювання усуває кривизну котушки та покращує площинність до того, як матеріал досягне секції різання. Вимірювальна система або кодер визначає необхідну довжину листа, після чого ножиці розрізають рухому смугу. Потім готові листи транспортуються і складаються в штабелі.

Загальний процес:

Завантаження рулонів → Розмотування → Вирівнювання → Бічні напрямні → Вимірювання довжини → Різання → Транспортування → Укладання

Цей безперервний процес дозволяє виробникам виробляти велику кількість аркушів точного розміру без ручного вимірювання та різання окремих частин.

Основні компоненти обрізної лінії

СучаснийВирізати до лінії довжинимістить декілька машин, що працюють разом як одна виробнича система. Точна конфігурація залежить від товщини рулону, ширини, типу матеріалу, швидкості виробництва та необхідної автоматизації.

Машина-завантажувача котушок передає вхідний рулон до розмотувача. Розмотувач утримує та обертає рулон під час подачі смуги у виробничу лінію. Потім вирівнювач виправляє форму котушки та покращує рівність.

Після вирівнювання бічні напрямні підтримують положення смуги. Система сервоподавання та вимірювання контролює необхідну довжину аркуша. Розкрійний верстат виконує поперечний розріз, а конвеєри передають листи в секцію укладання.

Автоматичний укладальник остаточно укладає готові листи в організовані стопки.

Як працює машина для різання на довжину?

Перший етап починається із завантаження котушки. Сталевий рулон розміщується на завантажувальній машині та рухається до розмотувача. Потім котушку центрують і надійно закріплюють.

Котушка розмотується, і головка стрічки надходить у секцію подачі та вирівнювання. Вирівнювач застосовує контрольований тиск через кілька роликів, щоб зменшити кривизну та покращити площинність.

Після того, як матеріал належним чином вирівняний, він проходить через вимірювальну секцію. Вимірювальна система на основі кодера або серво-відстежує рух матеріалу та визначає, коли досягнуто необхідної довжини.

Потім ножиці розрізають смугу по всій ширині. Розрізаний аркуш рухається до секції укладання, де його збирають і вирівнюють. Процес триває, доки не буде вичерпано запрограмовану кількість. Багато сучасних ліній використовують керування PLC та інтерфейси HMI для встановлення таких параметрів, як довжина листа, кількість різання та швидкість лінії.

Типовий діапазон товщини

Діапазон товщини aМашина для розрізання по довжинісильно залежить від його конструкції. Тонкі -лінії CTL можуть обробляти матеріал менше 1 мм, тоді як важкі-системи можуть обробляти сталеві пластини товщиною кілька міліметрів або навіть більше 20 мм.

Наприклад, комерційно доступні системи CTL містять конфігурації навколо0,3–3 мм, 1–6 мм, а також важкі -конструкції, що досягають приблизно6–25 мм. Деякі передові системи вказують загальний діапазон товщини приблизно0,3–25 мм.

Тому типові практичні діапазони можна розділити наступним чином:

Це загальні діапазони обладнання, а не універсальні стандарти. Фактичну машину слід вибирати відповідно до марки сталі, міцності/межі міцності, максимальної ширини, ваги рулону та необхідної продуктивності різання.

Типовий діапазон ширини котушки

Ширина котушки є ще одним важливим фактором при виборі aМашина для розрізання рулонів на довжину. Ширина машини зазвичай визначається відповідно до максимальної ширини смуги, яку може обробити лінія.

Загальні конфігурації машини включають приблизно:

600–1250 мм

800–1600 мм

1000–2000 мм

1500–2200 мм

Приблизно до 2500 мм для широких промислових систем

Комерційні приклади включають машини для ширини до 1600 мм, 2000 мм, 2200 мм і 2500 мм.

Максимальну ширину слід вибирати відповідно до найбільшого рулону, який замовник очікує обробляти, враховуючи також мінімальну практичну ширину машини.

Типовий діапазон довжини різання

Довжина різання також може значно відрізнятися між машинами. Компактна лінія може виробляти листи від кількох сотень міліметрів до кількох метрів, тоді як промислові системи можуть виготовляти листи завдовжки кілька метрів.

Приклади доступних специфікацій машини включають приблизно500–4000 мм, 1000–6000 мм, 1000–12 000 мм, а також передові системи, що пропонують довжину від приблизновід 200 мм до 16 000 мм.

Загальна класифікація:

Максимальна довжина залежить від конвеєра, укладача, компонування заводу, ваги аркуша та необхідного способу транспортування.

Типовий діапазон швидкості лінії

Швидкість виробництва сильно залежить від товщини матеріалу та конфігурації машини. Тонкий-матеріал зазвичай можна обробити швидше, ніж товстий лист.

Комерційні системи CTL можуть мати швидкість лінії близько30–60 м/хв, тоді як деякі передові системи рекламують швидкість до приблизно80–90 м/хв.

Типовими діапазонами можна вважати:

Фактичний цикл різання може бути повільнішим за максимальну швидкість смуги, оскільки прискорення, уповільнення, різання, транспортування та укладання мають бути узгоджені.

Вага котушки

Вага рулону є важливою специфікацією, оскільки розмотувач і завантажувальне обладнання повинні безпечно підтримувати вхідний рулон.

Типові системи CTL можуть бути розроблені для котушок навколо5-15 тонн, тоді як більші промислові лінії можуть працювати20–35 тонн і більше. Деякі доступні системи вказують ємність приблизно до 40–45 тонн.

Вага котушки слід враховувати разом із зовнішнім діаметром котушки, внутрішнім діаметром і шириною матеріалу.

Гідравлічні ножиці проти летючих ножиць

Ріжучий механізм є однією з найважливіших відмінностей систем CTL.

Гідравлічні ножиці ріжуть матеріал за допомогою контрольованого зрізу та зазвичай використовуються для стандартних і середніх{0}}швидкісних робіт. Він підходить для широкого діапазону товщини листів.

Літаючі ножиці, з іншого боку, призначені для різання рухомого матеріалу, зберігаючи безперервність виробництва. Ріжучий блок рухається разом зі смугою під час операції різання, що забезпечує вищу-швидкість обробки.

Вибір залежить від швидкості виробництва, товщини матеріалу, вимог-довжини різу та загального дизайну лінії.

Вирівнювання є важливою частиною процесу

A Машина для розрізання по довжиніробить більше, ніж просто ріже сталь. Перед розрізанням рулон зазвичай потрібно вирівняти, щоб отримати відповідний плоский лист.

Сталева котушка природним чином зберігає кривизну від намотування навколо котушки. Якщо цю кривизну не виправити належним чином, готові листи можуть мати неприпустиму площину.

Вирівнювальні ролики застосовують контрольовану деформацію смуги, щоб зменшити поздовжню кривизну та інші проблеми форми. Розширені системи можуть використовувати кілька вирівнювальних роликів і регульовані конфігурації для досягнення кращої рівності.

Тому якість секції вирівнювання є такою ж важливою, як і секції різання під час виробництва високоякісних плоских листів.

ПЛК і автоматичне керування

СучаснийСталева розрізана лінія по довжинісистеми зазвичай використовують керування на основі-ПЛК. Оператори можуть вводити параметри виробництва через сенсорний екран HMI, включаючи довжину аркуша, кількість, швидкість та інші параметри роботи.

Автоматизація може координувати розмотування, вирівнювання, подачу, вимірювання, зрізання, транспортування та укладання. Це також може зменшити ручне втручання та покращити повторюваність.

Деякі передові системи включають сервоприводи, цифрове керування довжиною, автоматичне регулювання рівня та-діагностику в реальному часі.

Точність різання

Точність різання є головним фактором при купівлі лінії CTL. Фактична точність залежить від конструкції машини, вимірювальної системи, стану матеріалу, швидкості, конструкції зсуву та системи керування.

У комерційних специфікаціях зазвичай вказуються допуски на довжину±0,5 мм до ±1 мм, тоді як деякі просунуті системи рекламують вищу точність за певних умов.

Однак зазначену точність завжди слід оцінювати разом із довжиною вимірювання та застосовними умовами матеріалу. Допуск ±1 мм для короткого листа відрізняється від ±1 мм для дуже довгого листа.

Застосування верстатів для різання по довжині

Верстати CTL використовуються в багатьох галузях-оброблення сталі та металу. Вони особливо корисні, коли клієнтам потрібні плоскі листи певної довжини замість повних рулонів.

Загальні програми включають:

• Сервісні центри сталі
• Обробка будівельних матеріалів
• Підготовка покрівельних і облицювальних матеріалів
• Автомобільні компоненти
• Виробництво приладів
• Суднобудування
• Залізничне виробництво
• Загальне виготовлення
• Машинобудування
• Виробництво промислового обладнання

Оброблені матеріали можуть включати котушки HR, CR котушки, оцинковану сталь, нержавіючу сталь, пофарбовану сталь, алюміній та інші сумісні вироби котушки.

Відрізання на необхідну довжину для гарячого-катаного рулону

Для гарячого{0}}катаного рулону зазвичай потрібна важча конструкція машини, ніж для тонкого холодного{1}}катаного матеріалу або матеріалу з покриттям, особливо коли товщина збільшується.

Системи CTL великого-калібру можуть бути розроблені приблизно для6–25 ммтовщина матеріалу, хоча фактична здатність залежить від марки сталі, ширини та конструкції машини.

Секція вирівнювання, ножиці, система приводу та рама машини мають бути належним чином розроблені для більшого навантаження, створюваного товстим матеріалом HR.

Відрізання на необхідну довжину для холоднокатаної та оцинкованої рулонів

Холоднокатані й оцинковані рулони часто обробляються на лініях CTL з-тоншого калібру. Типове застосування може включати товщину навколо0,3–3 ммабо0,5–6 ммзалежно від машини.

Для оцинкованих і пофарбованих листів захист поверхні стає особливо важливим. Конвеєр і система штабелювання повинні бути розроблені таким чином, щоб звести до мінімуму подряпини, вм’ятини та інші пошкодження поверхні. Деякі системи CTL спеціально використовують захисні пристрої для укладання листів з покриттям.

Відрізати по довжині для нержавіючої сталі

Нержавіючу сталь також можна обробляти за допомогою систем CTL, якщо машина правильно налаштована для необхідної товщини та властивостей матеріалу.

Ролики, зсув, компоненти подачі та поверхні-контакту з матеріалом слід вибирати відповідно до застосування. Захист поверхні особливо важливий, якщо готові листи мають високо-якісну декоративну або промислову поверхню.

Автоматичне укладання

Після розкрою листи необхідно зібрати і акуратно укласти. Автоматична система укладання зменшує ручне оброблення та допомагає систематизувати готовий матеріал.

Залежно від застосування системи штабелювання можуть використовувати підйомні столи, пневматичні пристрої, магнітні системи, повітряні -поплавкові механізми або інші механізми. Розширені лінії CTL можуть інтегрувати автоматизоване керування стеком із основним контролем PLC.

Правильне укладання особливо важливе для довгих або важких листів, оскільки погане вирівнювання може ускладнити подальше транспортування та обробку.

Переваги верстату для різання по довжині

Правильно розробленийМашина для розрізання по довжинінадає кілька переваг для операцій-обробки сталі. Він перетворює рулони на готові-до-використання листи з контрольованими розмірами та може інтегрувати вирівнювання, вимірювання, різання та укладання в один автоматизований процес.

Серед основних переваг:

Точні розміри листа:Автоматичне вимірювання та сервоконтроль можуть забезпечити постійну довжину різання.

Покращена рівність:Секція вирівнювання усуває небажану кривизну котушки перед різанням.

Вища продуктивність:Безперервна подача зменшує потребу в ручному різанні та вимірюванні.

Скорочена праця:Автоматизоване транспортування та укладання зменшує ручне оброблення.

Краще використання матеріалу:Точний контроль довжини може допомогти зменшити непотрібні відходи різання.

Гнучке виробництво:Одна машина часто може обробляти різні матеріали та розміри котушок у межах свого робочого діапазону.

Фактори, які слід враховувати перед покупкою машини CTL

Машину слід вибирати на основі фактичних виробничих вимог, а не просто вибирати найбільшу доступну модель.

До важливих факторів належать:

• Тип матеріалу
• Марка сталі
• Мінімальна і максимальна товщина
• Мінімальна і максимальна ширина рулону
• Внутрішній діаметр і зовнішній діаметр котушки
• Максимальна вага котушки
• Необхідна довжина листа
• Необхідний допуск на довжину
• Необхідна площинність
• Швидкість виробництва
• Технологія різання
• Рівень автоматизації
• Вимоги до укладання
• Наявні заводські площі
• Електричні вимоги
• Гідравлічні вимоги
• Майбутнє розширення виробництва

Наприклад, машина, розроблена для оцинкованої рулони товщиною 0,5–3 мм, матиме зовсім інші вимоги, ніж система, розроблена для гарячого прокату 10–25 мм.

Вибір правильного асортименту машин

Наступна таблиця містить практичну відправну точку для вибору машини:

Ці діапазони є репрезентативними, а не універсальними. Фактичні технічні характеристики машини повинні бути розроблені відповідно до класу матеріалу, максимальної ваги котушки, необхідної точності та цільового виробництва. Комерційне обладнання демонструє значні варіації, включаючи лінії товщиною приблизно від 0,1 до 25 мм і шириною приблизно до 2200 мм.

Технічне обслуговування лінії розрізу по довжині

Регулярне технічне обслуговування має важливе значення для підтримки точності різання та надійності виробництва. Вирівнювальні ролики слід перевіряти на знос і забруднення, а підшипники, шестерні, ланцюги, гідравлічні компоненти та системи приводу слід перевіряти відповідно до графіка технічного обслуговування виробника.

Особливої ​​уваги потребують ножиці. Тупі або пошкоджені леза можуть погіршити якість різу та збільшити навантаження на ріжучу систему.

Електричні компоненти, датчики, кодери, системи ПЛК і сервоприводи також слід регулярно перевіряти. У гідравлічних системах слід контролювати стан і витік гідравлічної оливи.

Міркування щодо безпеки

Лінія CTL містить рухомі котушки, обертові ролики, високо{0}}обладнання для зсуву, гідравлічні системи та автоматизоване обладнання для штабелювання. Тому системи безпеки є важливими.

Оператори ніколи не повинні входити в небезпечні зони під час роботи лінії. Охоронці, системи-аварійної зупинки, датчики, блокування та пристрої попередження повинні підтримуватися в робочому стані.

Необхідна особлива обережність під час завантаження котушки, заправлення різьблення, заміни леза, технічного обслуговування та усунення несправностей, оскільки ці операції можуть піддати персонал накопиченій механічній та гідравлічній енергії.

Висновок

A Машина для розрізання по довжиніє важливим рішенням для перетворення сталевих рулонів на плоскі листи точного розміру. Поєднуючи розмотування, вирівнювання, подачу, вимірювання довжини, зрізання, транспортування та укладання, повнийСталева розрізана лінія по довжиніможе значно підвищити ефективність і узгодженість операцій-обробки котушок.

Технічні характеристики машини можуть сильно відрізнятися. Типове обладнання може працювати приблизноТовщина 0,3–25 мм, Ширина 600–2500 мм, Довжина різання 200–16 000 мм, а швидкість лінії коливається від близьковід 20 до 90 м/хвзалежно від конфігурації машини та матеріалу. Комерційні приклади демонструють ці діапазони для тонких{1}}каліберних, стандартних і важких-систем CTL.

Правильну машину слід завжди вибирати відповідно до фактичної марки сталі, розмірів рулонів, товщини, ширини, необхідної довжини листа, точності, швидкості виробництва та вимог до укладання. При відповідній конструкції обладнання та регулярному технічному обслуговуванні aМашина для розрізання рулонів на довжинуможе забезпечувати точне різання, покращену площинність, високу продуктивність, меншу ручну роботу та надійну довгострокову продуктивність на сталеобробних підприємствах.