TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
TheERW (електрозварна труба).виготовляється холодним формуванням сталевої смуги циліндричної форми. Потім краї з’єднуються разом за допомогою електричного-частотного струму, утворюючи високоміцну,-рентабельну трубу без додавання наповнювача.
Він використовується для транспортування нафти, природного газу та інших паро{0}}рідких об’єктів. Він може відповідати різним вимогам високого та низького тиску та відіграє важливу роль у сфері транспортних труб у світі.
Який процес виробництва труби ERW?
Наш виробничий процес зазвичай складається з наступних етапів у покроковій процедурі:
1. Розмотування
Сировиною є рулонна сталь, розгорнута та розплющена. Кінець нової котушки-приварюється встик до хвоста попередньої котушки, щоб забезпечити безперервний виробничий процес.
2. Підготовка та формування краю
Перед формуванням краю смуги обрізають або фрезерують, щоб забезпечити високу точність ширини. Потім стрічка проходить через серію розбивок і валків, які поступово згинають сталь у круглу форму.
3. Зварювання
Коли відкриті краї труби притискаються один до одного, через матеріал-проходить електричний струм високої частоти. Опір цьому струму швидко нагріває краї до точки плавлення, а притискні валики з’єднують їх разом, сплавляючи в постійний поздовжній шов.
4. Зняття задирок і термічна обробка
Обсадні або фрезерні інструменти використовуються для видалення зайвих швів з внутрішньої та зовнішньої сторони труби, створюючи гладку поверхню. Потім зварну ділянку проходили через індукційний нагрівач для нормалізації зварного шва-, зняття внутрішньої напруги та створення однорідної міцної мікроструктури.
5. Розмір і різання
Труба проходить через остаточний набір розмірних валків, щоб забезпечити точну округлість, прямолінійність і точний зовнішній діаметр. Літаюча пила розрізає безперервну трубу на окремі відрізки необхідної довжини.
6. Перевірка та випробування
Труби проходять суворе випробування, включаючи ультразвукове та електромагнітне випробування для перевірки цілісності зварного шва, а потім випробування гідростатичним тиском, щоб переконатися, що вони не протікають під високим тиском.
Основним процесом виробництва сталевих труб ERW є-високочастотне контактне зварювання. Коли змінний струм високої-частоти проходить через два краї сталевої стрічки, скін-ефект і ефект близькості високочастотного-струму спричиняють концентрацію струму на контактній поверхні на краях сталевої стрічки. Миттєво створене тепло опору швидко нагріває крайовий метал до температури пластичного кування в діапазоні від 1200 градусів до 1350 градусів. Під безперервним екструзійним тиском зварювальних роликів нагріті металеві кромки піддаються пластичному плавленню, а поверхневий оксидний шар і домішки видавлюються, утворюючи щільний, однорідний і високо-міцний зварний шов. Цей комбінований фізичний і металургійний процес реалізує швидке та безперервне зварювання, гарантуючи, що міцність зварного шва досягає або навіть перевищує міцність основного матеріалу за умови дотримання параметрів процесу. Уся виробнича лінія працює в безперервному циклі, закладаючи основу для широкомасштабного-стандартизованого та високо-ефективного виробництва сталевих труб.
Технічні переваги процесу виробництва ВЗВ
У порівнянні з іншими технологіями виробництва сталевих труб, процес ERW має значні промислові переваги:
1. Перш за все, швидкість виробництва висока, ніж інші машини для виготовлення сталевих труб, тому ефективність висока. Режим безперервної прокатки та-високочастотного зварювання забезпечує оптимізоване масове виробництво, яке набагато ефективніше, ніж прокатка безшовних труб і ручне зварювання.
2. По-друге, висока точність розмірів. Процес-формування роликів і точне визначення розмірів забезпечують рівномірну товщину стінок і стабільну круглість труби.
3. По-третє, стабільна якість зварювальних з'єднань. Високочастотне-резистентне зварювання забезпечує плавлення твердої-фази, що забезпечує щільну структуру зварного шва та чудові комплексні механічні властивості.
4. По-четверте, він має низькі витрати на виробництво та високий коефіцієнт використання матеріалу, крім того, немає відходів зварювальних матеріалів, що відповідає стандартам-енергозбереження та ефективного промислового виробництва.
Завдяки цим перевагам сталеві труби ERW відіграють важливу роль у транспортуванні по трубопроводах із середнім і низьким{0}}тиском і в будівництві.
Поширені дефекти
У високошвидкісному-процесі виробництва труб ERW можуть виникати різноманітні незначні та макроскопічні дефекти якості через коливання параметрів обладнання, різницю сировини та неправильну ручну роботу, що безпосередньо впливає на стабільність конструкції, герметичність і термін служби готових сталевих труб.
▪️Найпоширенішими типовими дефектами є неповне зварювання, включення зварювального шлаку, мікроскопічні та макроскопічні зварювальні тріщини, деформація еліпса тіла труби, нерівна товщина стінки та подряпини на поверхні. Кожен дефект має різні механізми утворення та несприятливого впливу на продуктивність труби, що вимагає цілеспрямованого нагляду за процесом і технічного контролю.
1. Неповне зварювання, яке також називають віртуальним зварюванням, в основному спричинене недостатнім зварювальним струмом, надмірною швидкістю зварювання або забрудненими краями смуги з оксидними та масляними забрудненнями. Цей дефект призводить до слабкого зчеплення зварювального шва, який легко тріскається або протікає під внутрішнім тиском, що робить його смертельною прихованою небезпекою для застосувань напірних трубопроводів.
2. Шлакові включення - це домішки оксидів, які залишаються в металі шва. Зазвичай вони викликані неправильним зусиллям екструзії, неповним видаленням зварювального шлаку під час зварювання або некваліфікованою реакцією флюсів. Ці включення можуть пошкодити компактність структури зварного шва, знизити механічну міцність і в’язкість з’єднання, а також легко спричинити концентрацію напруги та втомне руйнування під час тривалої-експлуатації.
3. Зварювальні тріщини, включаючи гарячі тріщини та холодні тріщини, в основному спричинені невідповідністю параметрів термічного формування та нерівномірним швидким охолодженням. Гарячі тріщини виникають при високій температурі зварювання через надмірну кількість домішок сірки в сировині; у той час як холодні тріщини утворюються під час процесу охолодження та спричинені надмірною залишковою напругою, яка серйозно загрожує структурній безпеці високо-трубопроводів із сталевих труб.
4. Крім того, геометричні дефекти, такі як еліптичність і нерівномірність товщини стінки труби, в основному спричинені нестабільним тиском формування прокатки, зносом формуючих роликів і необґрунтованими параметрами розміру. Ці фактори призводять до неоднозначної круглості труби та допуску розміру, що, у свою чергу, впливає на подальше з’єднання та встановлення трубної арматури.
5. Подряпини на поверхні в основному спричинені тертям між сталевим поясом та обладнанням під час процесів подачі та формування, і вони можуть пошкодити цілісність поверхні та анти-корозійні властивості корпусу труби.
Контрольні точки процесу
Майже всі дефекти сталевих труб ERW виникають через три основні фактори: нестандартна якість сировини, необґрунтоване узгодження параметрів процесу та не-стандартні робочі процедури. Щоб ефективно запобігти утворенню дефектів і забезпечити стабільну якість продукції, стандартизований повний-контроль процесу має бути впроваджений протягом усього виробничого процесу.
1. Перш за все, сувора перевірка вхідних матеріалів на заводі є основною перешкодою для контролю якості. Виробники повинні комплексно перевіряти хімічний склад, механічні властивості та стан поверхні сталевих рулонів, усуваючи сировину з надмірними домішками, іржавими поверхнями, тріщинами або нерівномірною товщиною, тим самим усуваючи потенційні ризики для якості у джерела.
2. По-друге, стандартизована попередня-обробка сталевих смуг є надзвичайно важливою. Краї сталевих смуг мають бути точно обрізані та ретельно очищені, щоб видалити задирки, оксиди, масляні плями та окалину, гарантуючи, що зварні краї гладкі, плоскі та однорідні, щоб досягти постійного високо-нагрівання та повного металургійного плавлення.
3. По-третє, важливе значення має точне динамічне узгодження параметрів зварювання сердечників. Технікам на виробництві необхідно регулювати зварювальний струм, швидкість роботи та тиск екструзії в режимі реального часу на основі специфікацій матеріалу труби та марки сталі, щоб запобігти відколюванню зварного шва через перегрів або неповне зварювання, викликане недостатнім підведенням тепла, таким чином забезпечуючи щільну та однорідну мікроструктуру зварного шва.
4. По-четверте, необхідний науковий контроль процесу охолодження. Після зварювання слід підтримувати стабільну та повільну швидкість охолодження, щоб запобігти концентрації залишкових напруг і холодних тріщин, спричинених раптовим падінням температури.
Крім того, необхідно встановити -моніторинг обладнання в режимі реального часу та механізм регулярного обслуговування. Слід проводити регулярне калібрування формувальних валків, розмірних валків і високочастотного-зварювального обладнання, щоб усунути коливання якості, спричинені старінням обладнання та відхиленнями параметрів.
Завдяки роботі стандартизованого протягом усього процесу,-моніторингу параметрів у реальному часі та суворому нагляду за якістю можна ефективно зменшити кількість дефектів сталевих труб ERW, загальний рівень кваліфікації готової продукції можна значно покращити, а також можна повністю гарантувати стабільну та надійну якість сталевих труб, придатних для промислового застосування високих{1}}стандартів.
Процес виробництва сталевих труб ERW — це систематична та стандартизована безперервна виробнича система, яка поєднує попередню-обробку сировини, прокатку, високочастотне контактне зварювання, калібрування обробки поверхні та точний контроль. Кожна ланка є взаємопов’язаною та взаємно обмежувальною, спільно визначаючи кінцеву якість та продуктивність сталевих труб. На відміну від традиційних процесів зварювання, технологія високочастотного контактного зварювання забезпечує сталевим трубам ERW стабільні характеристики зварювання, високу точність розмірів і чудову ефективність виробництва, що робить їх незамінним основним матеріалом у сучасній інфраструктурі та промисловому виробництві. З постійним вдосконаленням стандартів промислового виробництва процес виробництва сталевих труб ERW також розвивається в напрямку інтелекту, високої точності та високої ефективності. Глибоке розуміння всього виробничого процесу та ключових вузлів контролю якості має велике значення для оптимізації виробничих процесів, підвищення якості продукції та розширення сфери застосування сталевих труб ERW.
