Як виготовляється спіральна зварна труба?

Theвиготовлення спіральних зварних трубпроцес, який створює труби великого-діаметра з безперервних рулонів сталі. Цей високоефективний метод згинає сталеву смугу у вигляді спіральної спіралі та безперервно зварює шов як всередині, так і зовні.

1. Попередня-обробка

Розмотування та вирівнювання:Потужний-розмотувач подає сталевий рулон у вирівнювальні ролики, щоб усунути скручування, вигин або нерівності.

Фрезерування кромки:Краї сталевої стрічки фрезерують або шліфують для забезпечення точної ширини та підготовки поверхні до зварювання.

2. Формування та вальцювання

Безперервне зварювання:Коли хвіст одного рулону матеріалу досягає кінця, він буде приварений до голови наступного рулону, таким чином утворюючи безперервну та безперебійну виробничу лінію.
Формування спіралі:Помістіть плоску сталеву смугу в формувальну машину (за допомогою роликів або оправок) і зігніть її під точним кутом, щоб сталь згорнулася у форму спіральної труби, яка відповідає необхідному діаметру труби.

3. Зварювання

Дугове зварювання під флюсом (SAW):Спіральний шов зварюється за допомогою внутрішнього та зовнішнього зварювання з електронним керуванням. Зазвичай у процесі зварювання під флюсом використовуються сталеві дроти-з мідним покриттям і флюс.
Двостороннє-ущільнення:Шви зварюються зсередини, а потім із зовнішнього боку, що забезпечує глибоке проникнення, високу міцність і повну-герметичність.

4. Різання та перевірка

Розрізання по довжині:Використовуйте пістолет для плазмового різання або автоматичну машину для різання, щоб розрізати безперервний трубопровід на задану довжину (наприклад, від 12 до 15 метрів).
Ультразвукове та рентгенівське-тестування:За допомогою рентгенівського та ультразвукового обладнання для дефектоскопії виконується ретельне сканування всього зварювального шва та основного матеріалу для виявлення будь-яких внутрішніх або зовнішніх дефектів.
Гідростатичні випробування:Вода вводиться в трубопровід під надзвичайно високим тиском (зазвичай до 250 бар), щоб забезпечити цілісність і герметичність конструкції.

5. Оздоблення та покриття

Кінцева фаска:Кінці сталевої труби обробляються для формування певних розмірів фаски, необхідних для встановлення.
Анти{0}}обробка від корозії:Очистіть і обробіть трубопровід, щоб продовжити термін його служби. Зазвичай це передбачає зовнішню піскоструминну обробку, нанесення рідких клеїв і обгортання зовнішньої поверхні кількома шарами поліетилену (наприклад, 3LPE) для покращення анти-корозійних властивостей.
Підкладка (необов'язково):Для водопроводів цементний розчин або епоксидну смолу зазвичай розпилюють всередині труб, щоб запобігти іржавінню та утворенню накипу.

Основні технічні переваги процесу спіральнозварних труб

Процес виробництва спіральнозварних труб має унікальні технічні та промислові переваги порівняно з прямошовними та безшовними трубами ERW.
1. Перш за все, гнучкість виробництва надзвичайно висока. Завдяки регулюванню кута гвинтового формування однакову ширину сталевої смуги можна використовувати для виробництва труб різного діаметру, що значно знижує витрати на виробництво та скорочує виробничий цикл.
2. По-друге, спіральна зварна структура може оптимізувати розподіл напруги. Гвинтовий зварний шов може розсіяти локальне напруження тиску та уникнути ризику зосередженого руйнування в точках поздовжнього прямого зварного шва, тим самим покращуючи міцність на стиск і опір втомі тіла труби.
3. По-третє, зварювання під флюсом із захистом від флюсу забезпечує високу якість зварювання, щільну внутрішню структуру, низьку кількість дефектів і чудову низько{1}}температурну в’язкість.
4. По-четверте, спіральне формування підходить для виготовлення труб великого-діаметру та товстостінних-труб, таким чином стаючи кращим процесом для проектів над-великих трубопроводів, чого неможливо досягти традиційним прямим шовним зварюванням.
5. Крім того, спіральний процес має високий рівень використання матеріалів і менше виробничих відходів, що відповідає стандартам-енергозбереження та ефективного промислового виробництва.

Поширені дефекти

У безперервному масовому виробництві спіральних труб, зварених під флюсом, координаційне відхилення кута утворення спіралі, коливання параметрів зварювання під флюсом, суперечливі властивості сировини та незначне стирання обладнання призведуть до різноманітних типових дефектів якості, які серйозно впливають на точність розмірів, компактність конструкції та безпеку експлуатації готових труб.

1. До найпоширеніших дефектів у промисловому виробництві відносяться шлакові включення, неповне зварювальне проварювання, зварювальні тріщини, відхилення еліптичності труб, нерівне армування швів. Кожен дефект має свій певний механізм утворення і негативно впливає на продуктивність трубопроводу. Тому необхідний цілеспрямований і ретельний контроль процесу.

2. Шлакові включення є одними з найпоширеніших внутрішніх дефектів. В основному вони викликані нечистими краями сталевої смуги, залишковими оксидними шарами, іржею та масляним забрудненням, а також неправильним узгодженням струму та напруги під час дугового зварювання та нерівномірним покриттям флюсу. Не-розплавлений зварювальний шлак залишається всередині зварного шва, порушуючи безперервність структури зварного металу та утворюючи внутрішні точки концентрації напруги, значно знижуючи міцність на розрив і ударну в’язкість зварного шва.

3. Неповне зварювання стосується ситуації, коли основний матеріал і припій не досягають повного металургійного зв’язку на межі спірального зварного шва. Основними причинами цього є недостатнє підведення тепла при зварюванні, надмірна швидкість зварювання, нерівномірні монтажні зазори заготовки спіральної труби. Цей дефект схильний до утворення прихованих джерел тріщин, що призводить до руйнування зварного шва та витоку середовища в трубопроводі, коли він піддається внутрішньому тиску та зовнішнім навантаженням протягом тривалого періоду часу.

4. Під час процесу зварювання низько-легованої високо-сталі часто виникають зварювальні тріщини (включно з високо-гарячими тріщинами та низько-температурними холодними тріщинами). Гарячі тріщини викликані надмірною кількістю сірчаних і фосфорних домішок у вихідних матеріалах і незбалансованим термічним напруженням зварювання, тоді як холодні тріщини є результатом швидкого та нерівномірного охолодження після зварювання та надмірної залишкової напруги. Ці фатальні дефекти можуть серйозно вплинути на безпеку-газопроводів високого тиску.

5. Крім того, геометричні дефекти, такі як еліптичне відхилення матеріалу труби та невідповідність зварювального зміцнюючого шару, головним чином є результатом тривалого-зносу формувальних і розмірних роликів, неточного калібрування гвинтового кута формування та нестабільного тиску екструзії. Невідповідна округлість труби вплине на подальшу збірку трубопроводу та з’єднання з’єднань, тоді як нерівний зварювальний армуючий шар зменшить площинність поверхні корпусу труби та рівномірність анти-корозійного покриття.

Заходи контролю процесу

Щоб ефективно усунути ці дефекти та забезпечити стабільність загальної якості продукції, необхідно впроваджувати стандартизовані та систематичні заходи контролю протягом усього виробничого процесу.

1. Перш за все, сувора перевірка вхідного матеріалу на заводі є основною гарантією контролю якості. Технічні спеціалісти повинні ретельно перевіряти хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні сталевих рулонів, щоб запобігти потраплянню на виробничу лінію некваліфікованої сировини з надмірними домішками та дефектами поверхні.

2. По-друге, має бути стандартизована точна попередня-обробка сталевої смуги. Необхідно суворо дотримуватися процесу фрезерування кромок, щоб повністю видалити задирки, оксиди та плями з країв сталевої смуги, гарантуючи, що зварні краї чисті, гладкі та паралельні, таким чином утворюючи рівномірний та стабільний спіральний зазор.

3. По-третє,-динамічне узгодження параметрів зварювання серцевини в реальному часі є надзвичайно важливим. Залежно від різних діаметрів труб, товщини стінок і марок сталі необхідно точно регулювати зварювальний струм, напругу, швидкість дуги та товщину флюсового покриття, щоб забезпечити достатнє підведення тепла, повне видалення шлаку та ретельне проварювання шва.

4. По-четверте, після зварювання використовується науковий градаційний процес охолодження, щоб запобігти раптовому зниженню температури, ефективно усунути залишкову напругу під час зварювання та запобігти виникненню холодних тріщин і деформації.

5. По-п'яте, необхідно проводити регулярне обслуговування та калібрування обладнання. Зношені формувальні ролики та компоненти регулювання розміру повинні бути негайно виявлені та замінені, а гвинтовий кут формування має бути відкалібрований, щоб забезпечити високу точність формування трубопроводу.

Завдяки впровадженню стандартизованих операцій протягом усього процесу, -моніторингу параметрів у режимі реального часу та суворому нагляду за якістю можна значно зменшити кількість різноманітних дефектів зварювання та формування, що ефективно покращує рівень кваліфікації та стабільність конструкції спіральнозварних трубних виробів.

Промислове застосування

Завдяки великому діаметру, стійкості до високого тиску та низькій вартості спіральнозварні сталеві труби широко використовуються в критичних галузях інфраструктури.

1. В енергетиці вони служать для передачі сирої нафти, природного газу та вугільного шламу на великі відстані.

2. У муніципальному будівництві вони використовуються для міського водопостачання, водовідведення, очищення стічних вод і систем опалення.

3. У морському та гідротехнічному будівництві вони застосовуються для транспортування морської води, портових паль і фундаментних конструкцій мостів.

В останні роки завдяки швидкому розвитку вітроенергетики, нових енергетичних і міжрегіональних проектів трубопроводів, високоміцні, стійкі до низьких температур і антикорозійні спіральнозварні труби отримали широке застосування. У майбутньому процес виробництва спіральних труб розвиватиметься в напрямку інтелектуального формування, автоматичного регулювання параметрів зварювання, цифрового моніторингу повної лінії та екологічного захисту навколишнього середовища, подальшого підвищення точності виробництва, ефективності та надійності продукції.

Виготовлення спіральнозварних труб — це систематичний і точний промисловий процес, що включає попередню обробку сировини, формування спірального рулону, двостороннє дугове зварювання під флюсом, фінішне калібрування та багатовимірне визначення якості. Унікальний принцип формування спіралі та технологія зварювання під флюсом є основною конкурентоспроможністю труб SSAW у сфері виробництва трубопроводів великого діаметру. Кожна процедура від вирівнювання смуги та фрезерування кромок до охолодження зварювання та дефектоскопії обмежує та впливає на кінцеву якість труби. Завдяки гнучким виробничим характеристикам, рівномірній структурі напруги та надійній роботі зварювання спіральнозварні труби стали незамінними основними матеріалами для сучасної передачі енергії, муніципального будівництва та гідротехніки. Повне розуміння виробничого процесу та точок контролю якості має вирішальне значення для оптимізації технології виробництва, покращення рівня кваліфікації продукції та забезпечення тривалої безпечної експлуатації трубопроводів.

Основні технічні переваги процесу спіральнозварних труб

Поширені дефекти

Заходи контролю процесу

Промислове застосування

Популярні товари

Послати повідомлення