Нещодавно Yashanway опублікував нову машину - GRE Pipe Inner Curing Production Line, цим ми представляємо цю виробничу лінію, яка складається з двох частин.
Що означає GRE у трубопроводах?
Системи трубопроводів із армованої скловолокном епоксидної смоли (GRE) широко використовуються-замовниками з високим попитом у судах і морських галузях промисловості, нафтогазовому, а також нафтохімічному секторах.
Частина перша: Представлення труб високого та низького тиску GRE
Сильна корозія сталевих труб у нафтопромислових службах є неминучою проблемою, яка значною мірою стимулює дослідження та розробку альтернативних продуктів нафтопроводу. На початку 1960-х років Сполучені Штати вперше розробили армовані скловолокном епоксидні -склопластикові труби високого тиску для заміни сталевих труб для трубопроводів для збору та транспортування нафти, досягнувши значних економічних і соціальних переваг. Пізніше Франція, Італія та інші країни послідовно випустили подібні продукти.
Такі труби мають видатні переваги, включаючи чудову стійкість до корозії, стійкість до старіння, стійкість до високого тиску та чудові теплоізоляційні характеристики. Водночас вони мають гладкі внутрішні стінки без відкладень парафіну, низький опір текучості та велику пропускну здатність, а також легке встановлення, короткий період будівництва, низькі витрати на технічне обслуговування та тривалий термін служби, що забезпечує видатні комплексні економічні переваги, отже, набувши широкої популярності серед-країн-виробників нафти.
У 1990-х роках труби з епоксидного скловолокна високого тиску, армовані скловолокном, широко застосовувалися в Північній Америці, у Південній Америці вони поширювалися від 40% до 50%. Незважаючи на те, що країни Північної Африки та регіону Перської затоки почали застосовувати програми відносно пізно, їх використання на ринку зараз швидко зростає на 20% щорічно.
Труби з епоксидного скловолокна високого та низького тиску, армовані волокном, виготовлені на нашому обладнанні, виробляються та перевіряються відповідно до міжнародно прийнятих виробничих та перевірочних специфікацій. Вони суворо відповідають стандартам API Американського інституту нафти, включаючи специфікацію 15HR для скловолоконних труб високого тиску та специфікацію 15LR для скловолоконних труб низького тиску, а також стандартам китайської нафтової промисловості SY/T6267-2008 для скловолоконних труб високого тиску, SY/T6266-2008 для скловолоконних труб низького тиску. Труби та Резолюція IMO A.753(18) Рекомендації щодо систем морських пластикових труб.
一 Технічні характеристики продукту
Діапазон труб: DN250 ~ DN600
Довжина труби: 8,9 метрів
Таблиця 1 Основні технічні параметри продукції
| немає | Назва елемента (стандарт) | одиниця | Індекс |
|---|---|---|---|
| 1 | Зовнішній вигляд | - | Гладка і рівна, без дефектів |
| 2 | Осьова напруга розтягування (ASTM D2105) | МПа | 75 |
| 3 | Осьова напруга стиску (ASTM D695) | МПа | 130 |
| 4 | Модуль міцності на обруч | МПа | 21500 |
| 5 | Напруга на розтяг обруча (ASTM D1599) | МПа | 340 |
| 6 | Коефіцієнт теплового розширення (ASTM D696) | мм/мм/ градус | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Теплопровідність (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Питома вага (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Коефіцієнт Вільямса-Хейзена | - | 150 |
2. Основна сировина та джерела
Основна сировина: епоксидна смола, скловолокно, затверджувач тощо.
Частина друга: представлення труб GRE високого та низького тискуВиробниче обладнання
Ⅰ. Основна технологія: процес внутрішнього затвердіння
Принцип традиційного процесу зовнішнього затвердіння такий: просочені смолою-волокна намотуються на оправку або вкладиш, а потім переміщуються в піч для затвердіння або автоклав для нагрівання, доки матеріал повністю не затвердіє. Після затвердіння трубу необхідно відправити до машини для виймання з форми, щоб відокремити трубу від форми. Через особливості нагрівання ззовні три основні процеси зовнішнього затвердіння-намотування, затвердіння та виймання з форми-зазвичай мають виконуватися на окремих частинах обладнання: намотувальній машині, печі для затвердіння та машині для виймання з форми. Крім того, оскільки більшість труб довгі та важкі, між процесами потрібен підйом над головою, що призводить до низької ефективності виробництва.
Внутрішній процес затвердіння виглядає наступним чином: під дією зворотно-поступального руху каретки для намотування та обертального руху шпинделя просочені смолою-волокна укладаються відповідно до розробленої схеми намотування на оправку з внутрішнім нагріванням. Всередині оправки з внутрішнім нагріванням є перфорована серцевина, через яку можна вводити пару. Пара під високим -тиском проходить через трубу серцевини у внутрішню порожнину оправки, таким чином нагріваючи та затверджуючи композитні матеріали, які були або намотуються на оправку. Після повного затвердіння композитні матеріали проходять наступні процеси, такі як видалення з форми, кінецьшліфування та різьблення для формування кінцевого продукту.
Принцип внутрішньої оправки для затвердіння показаний на малюнку 1
Порівняння між принципами процесу внутрішнього затвердіння та зовнішнього затвердіння показано на малюнку 2. Оскільки сама оправка може бути нагріта, процес внутрішнього затвердіння більше не вимагає зовнішнього обладнання для затвердіння, такого як печі для затвердіння або автоклави. Це дозволяє завершити три ключові процеси намотування, затвердіння та виймання з форми на одній машині, що принципово вирішує проблеми низької-ефективності виробництва традиційного зовнішнього методу затвердіння.
У таблиці 1 представлено порівняння між процесом внутрішнього затвердіння та традиційним процесом зовнішнього затвердіння. Як видно з порівняння, процес внутрішнього затвердіння забезпечує нижчі витрати, коротший час циклу, вищу енергоефективність і кращі характеристики продукту.
Порівняння між процесом внутрішнього затвердіння та традиційним зовнішнім затвердінням
II. Система контролю
(1) Особливості системи керування
Система керування кодом G-CNC — це наша нещодавно розроблена популярна система автоматичного намотування волокна для обладнання, що працює під тиском. Він застосовує найновіший промисловий високошвидкісний-процесор ARM, широкомасштабну-технологію програмованої вентильної матриці (FPGA) і багато-шарові друковані плати. Вся система використовує високоінтегровані мікросхеми та компоненти для поверхневого-монтування з компактною та розумною структурою, що ефективно забезпечує високу надійність і стабільність.
Він підтримує-час і високу{1}}намотування з максимальною швидкістю спірального намотування до 50 м/хв і швидкістю намотування кільця до 72 м/хв, що забезпечує високу точність. Оснащений матрицею 800 × 600 із само- адаптивною яскравістю TFT LCD з рівномірним світлодіодним підсвічуванням і тривалим терміном служби, він запобігає відхиленню яскравості, спричиненому зміною температури навколишнього середовища. Повноекранне-китайське меню забезпечує просту та зручну роботу.
a. Повністю цифрове керування
Ця система ЧПК для мотального верстата оснащена 32-розрядним високопродуктивним-ЦП і потужними мікросхемами FPGA. Технологія-контролю в реальному часі та апаратної інтерполяції забезпечують високу ефективність із мікронною точністю. Програмований ПЛК реалізує гнучке та потужне логічне керування, забезпечуючи більш стабільну передачу даних і вищу точність обробки.
b. Передова технологія коду G-
Технологія G-code характеризується оцифруванням, відкритістю, сумісністю, взаємозамінністю та високою адаптивністю до-умов роботи на місці. Це
спрощує конфігурацію обладнання та полегшує програмування. Система оснащена функціями само-діагностики та усунення несправностей.
Відповідні дані діагностики та технічного обслуговування можуть бути передані в систему керування через цифровий зв’язок. Оператори можуть зручно перевіряти стан роботи обладнання, діагностичні дані та записи про технічне обслуговування, щоб заздалегідь аналізувати несправності, швидко вирішувати проблеми та скорочувати час простою. Тим часом спрощена структура системи та електропроводка значно зменшують навантаження на обслуговування.
в. Висока надійність і чудова продуктивність
Усе основне апаратне забезпечення системи ЧПК надходить від-всесвітньо відомих брендів. Усі продукти виготовляються за передовою технологією SMT і суворо перевіряються перед доставкою. За роки технічного накопичення програмне забезпечення системи керування та основні алгоритми були перевірені на різних моделях обладнання. Характеризується високою точністю керування, ефективним алгоритмом намотування, чудовим ефектом формування
і стабільну роботу.
d. Системний інтерфейс з уніфікованим стилем роботи та відкритою архітектурою
Дружній людино{0}}інтерфейс є важливим індексом для оцінки взаємодії з користувачем. Завдяки повторній перевірці різних моделей обладнання та відгукам користувачів про практичну роботу ми постійно оптимізували робочі деталі, щоб зробити роботу системи простішою та зручнішою. Крім того, система має відкритий дизайн, що дозволяє клієнтам налаштовувати ексклюзивні робочі інтерфейси відповідно до різноманітних вимог виробничого процесу.
д. Інтегрована повністю-герметична конструкція та-безвентиляторна пилонепроникна конструкція
Проста, компактна та легка-для-встановлення структура стала основною тенденцією розвитку продуктів систем керування. Ця серія систем керування ЧПК для намотувальних верстатів має інтегровану тонку конструкцію, що полегшує -встановлення та транспортування на місці.
Пристосований для різних робочих середовищ, він має низьке енергоспоживання,повністю герметична конструкція та пилонепроникна-дизайн без вентилятора. Така конструкція забезпечує хорошевідводить тепло і запобігає проникненню пилу та масляних плям, ефективно подовжуючи термін служби системи.
Схема розміщення лінії виробництва труб GRE із чотирма-оправками
Загальний опис дво{0}}осьової лінії виробництва труб FRP внутрішнього затвердіння
(2) Інтегроване заводське рішення під ключ
Ми надаємо клієнтам повні технології виробництва композитупродуктів і надавати повні-рішення «під ключ», починаючи від заводських процесіввід проектування до формальних процесів формування та комплектного обладнання для композиту
труби.
Повний пакет охоплює макет заводу та проектування процесу, структуру композитних трубпроектування, планування процесу формування, контроль якості документів та
сертифікаційні{0}}проектні документи. Ми також поставляємо повне формуванняобладнання та індивідуальні виробничі лінії, разом із установкою продукту
вказівки,-інструменти для встановлення на місці, з’єднувальний герметик і клей.
Наші рішення дозволяють клієнтам виробляти продукти, що досягають передових технологійпромислові стандарти, які повністю відповідають специфікаціям API та IMO.
